Laminatboden

Seit Anfang der 90er Jahre wurde Laminatparkett als Alternative zu anderen Bodenbelägen von einem schwedischen Unternehmen eingeführt. Zuvor wurde diese Art von Material ab 1923 für die Herstellung von dekorativen Arbeitsplatten, Tischen und anderen Haushaltsgegenständen verwendet. Über viele Jahre hinweg verbesserte sich die Technologie, und 1977 kamen die Hersteller auf die Idee, mit der Herstellung von Laminatböden zu beginnen. Die Basis des Produkts war Papier, das unter Verwendung spezieller Harze unter hohem Druck gepresst wurde. Mit der Entwicklung der Produktion und der Einführung neuer Entwicklungen wird begonnen, Laminatfußböden, die als Alternative zur natürlichen Beschichtung geschaffen wurden, nicht nur aus Papier, sondern auch aus Abfällen aus der holzverarbeitenden Industrie herzustellen. Nach der Einführung von Laminat in 850 Filialen in den Vereinigten Staaten von Amerika im Jahr 1994 als neue, praktische, einfach zu installierende und kostengünstige Beschichtung begann eine neue Ära dieses Materials. Laminatböden haben den Baumarkt erheblich unterdrückt, beispielsweise Teppiche, Naturholzböden, Keramikfliesen, Vinylbeschichtungen und sind in relativ kurzer Zeit zu einem beliebten und begehrten Produkt geworden.

Was ist moderner Laminatboden?

Laminatparkett ist keine Art von Naturparkett - es ist ein mehrschichtiger Kunststoff, der eine Kombination aus Holzfasern, Melamin und Phenolharzen darstellt. Als dekorative Schutzschicht wird hochwertiges Papier verwendet. Der technologische Prozess besteht in der allmählichen Sättigung von Holzpartikeln mit Harzen. Die nächste Produktionsstufe ist die Bildung einer Folie, die unter hohem Druck und bei hoher Temperatur durchläuft. Die Hauptbestandteile der Beschichtung sind Holzpartikel, die etwa 82% ausmachen und nur 18% eine spezielle Zusammensetzung von Kunststoffharzen aufweisen. Die Qualität und Zusammensetzung des Spezialklebers, mit dem das fertige Blech mit den Deck- und Dekorschichten verbunden wird, hängt in hohem Maße von der Festigkeit und Verschleißfestigkeit des Endprodukts ab.

Hochwertige Laminatböden namhafter Hersteller bestehen in der Regel aus 4 Lagen, von denen jede ihren eigenen funktionalen Zweck hat:

1. Die obere, stabile Melaminschicht in Form eines dünnen und starken Films schützt und enthält Paraffin, Kolophonium und Antiseptika. Basis dieser Schicht sind Kunstharze und verschiedene Additive. Als Zusatzstoffe können kristalline Partikel aus Aluminium oder Korund wirken, die in der Härte nach Diamant den zweiten Platz einnehmen. Produkte mit Zusatz dieser Partikel gehören zu einer höheren Kostenkategorie, können jedoch aufgrund der hervorragenden Qualität der Schutzoberfläche als Beschichtungen mit hoher Verschleißfestigkeit eingestuft werden. Durch die zusätzliche Bearbeitung einer stabilen Oberfläche mit speziellen Verbindungen können Sie eine hohe Festigkeit erzielen, die vor Flecken, Kratzern, Dellen sowie vor dem Verblassen schützt, wenn Sie ultravioletten Strahlen oder chemischen Verbindungen ausgesetzt werden.
2. Die dekorative Schicht besteht aus einem Blatt Papier, auf dem eine hochauflösende Fotografie reproduziert wird. Diese Schicht macht Laminatböden schön, ästhetisch und verleiht eine besondere Eleganz. Das Foto kann als Zeichnung, Muster, verschiedene Holzarten, Natur- oder Kunststein reproduziert werden. Die Gestaltung und Struktur der Oberfläche kann nur durch Vorstellungskraft eingeschränkt werden. Trends in der modernen Architekturmode zielen darauf ab, natürliche Materialien zu imitieren. Viele laminierte Beschichtungen unterscheiden sich nur schwer vom Aussehen einer bestimmten Holz-, Ziegel- oder Steinart.Hochwertige Produkte namhafter Hersteller weisen eine gute Lichtechtheit auf, so dass Sie lange bestehen können, ohne das dekorative Muster dieser Schicht zu verändern.
3. Die Basis (der Kern) ist die Hauptschicht, bei der es sich um eine Platte handelt, die durch Komprimieren unter hohem Druck erhalten wird. Besteht aus 80% Holzfasern mit hoher Dichte. Durch die starke Struktur der Platte können Sie lokalen Stößen standhalten und es bilden sich keine Druckstellen durch den Druck von Schuhen mit hohen Absätzen. Produktspezifikationen und die Qualität des Endprodukts hängen weitgehend von der Festigkeit und Stabilität der Platte ab. Bei der Auswahl einer Laminatbeschichtung für Räume mit hohem Verkehrsaufkommen ist insbesondere auf die mechanische Stabilität und die erhöhte Feuchtigkeitsbeständigkeit der Hauptschicht zu achten.
4. Die untere Ausgleichsschicht (Stabilisierungsschicht) ist ein feuchtigkeitsbeständiger Untergrund, der den Oberflächendruck ausgleicht, für strukturelle Stabilität sorgt und die Steifigkeit der Paneele erhöht. Zusätzlich hat diese Schicht schalldämmende Eigenschaften und übt geräuschisolierende Funktionen aus.

Bei Produkten einiger Hersteller, die dreischichtig sind, ist keine Stabilisierungsschicht vorgesehen. Für eine hochwertige Installation ist es jedoch besser, dieses Material zusätzlich zu kaufen.

Laminatböden haben ein breites Farbspektrum und zeichnen sich durch eine Vielzahl von Texturen aus. Sammlerprodukte bieten Zeichnungen, Muster und Imitationen von natürlichen Materialien, die von professionellen Designern entwickelt wurden. Einige Hersteller praktizieren die Herstellung von Einzelaufträgen auf der Grundlage von Originalfotos von Kunden.

Es sieht wunderschön aus und Laminatböden mit einer glänzenden oder geprägten Struktur ermöglichen die Schaffung interessanterer Innenräume. Es sollte jedoch beachtet werden, dass der Glanz kratzempfindlicher ist und es schwierig ist, Schmutz oder Fett von einer strukturierten Oberfläche zu entfernen, wenn er hineingelangt. In Räumen mit einer großen Anzahl von Personen lohnt es sich, haltbarere und verschleißfestere Produkte mit einer matten Oberfläche zu installieren.

Laminat ist eine sehr starke und dauerhafte Beschichtung, und bei sachgemäßer Wartung und Bedienung können Sie problemlos mit einer langen Lebensdauer rechnen.